ワイヤー加工工程 | Jinlai Electronicsは电子ワイヤー生産SOPを标准化しました

Jinlai Electronics は、材料の受け入れ、加工、完成品の出荷に至るまで、标准化されたワイヤ処理プロセス (SOP) に従い、完全な品质管理とプロセスのトレーサビリティを备えて、各电子ワイヤが安定して量産され、予定通りに纳品され、国际规格に准拠できることを保証します。

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线材加工工程が制品の品质と纳期の安定性を决める理由

高速かつ高出力の电子ワイヤの処理プロセスには非常に高い要件が求められます。プロセスに一贯性がない场合、信号の不安定、接触不良、バッチ品质の违いが発生しやすくなります。ジンライでは标准化されたSOPを活用し、制造工程中の品质・纳期リスクを事前に管理し、安定した纳期を确保しています。

原材料

処理

検出

船

図面、サンプル、または仕様のリクエストを送信する

Jinlai Electronics の标准ワイヤ加工手顺の概要

Jinlai ワイヤー加工プロセスは、SOP に従って复数の主要プロセスに计画されています。材料の受け入れから完成品の出荷まで、各ステップには明确な动作仕様と検査基准があり、プロセスの一贯性と安定した品质を保証します。

入荷资材の受け入れ

受入検査

すべての电子ワイヤーとコンポーネントは、工场に入る前に厳格な受入材料検査に合格する必要があります。
材料の仕様、モデル、バッチを确认します
RoHS や REACH などの环境规制に准拠しているかどうかを
导体、絶縁材料、および端子の外観とサイズ検査を実施します 
原材料が国际规格に准拠していることを

ワイヤ送给装置の准备

ワイヤ送给の准备

加工するワイヤを搬送ワイヤラックにきちんと置きます
ワイヤが结び目や引っ张りなくスムーズに送られることを确认します
プロセスの追迹を容易にするために、バッチと作业指示情报をマークします

改行动作

ワイヤ送给

ワイヤをケーブルフィーダーに
プロセス全体を通してワイヤの被覆を
ワイヤの表面を伤つけたり、伤つけたり、押しつぶしたりしないでください
ステップは、高速ワイヤ（USB4、Type-C、Thunderboltなど）の品质の键の1つです

カットライン

ワイヤーカット

精密なワイヤ切断装置を使用してください。 
切断时に导体や外装を切断しないで
切断ワイヤの长さの公差は±1mm以内に管理してください。

ワイヤーのストリッピング

SOP规定に従って剥离长さ
导体や残留絶縁层を溃さないでください。
剥离长さの误差も±1mm以内に制御してください。

プロセスは、高速信号のインピーダンスと信号の完全性に大きな影响を与えます。

导体の仕上げと捻り

ツイスト

接合部の导体を配置する
铜线を均等に缔め付ける
缓み、断线、偏心を厳禁する
后続の端子の安定したリベッティングと一贯した导通性能を确保する

リベット留め端子

端子圧着

変形したり亀裂が入ったりしない
高さと幅が仕様を満たしている
プルテスト（プルテスト）に合格
Electronicsは、高速および大电流のワイヤ用に特殊な端子と精密リベット金型を使用しています

制品の组み立て

组み立て

プラスチックまたは金属のプラグシェル
ロックトルク
USB Type-C、産业用コネクタ、医疗用ワイヤー、その他の制品に

电子线加工に必须のSOP补足工程

重要な品质管理

高速およびハイエンドアプリケーションケーブル（USB4、240W PD、8K/16Kイメージング）の重要な品质管理作业を実行します チップ（E-Marker）と电力および伝送仕様が正しいこと
、USB Type-Cハイパワーケーブルに适していることを确认します
テスト信号の完全性とインピーダンスの安定性

完成品の目视検査を実施し、プラグ、ケーブル本体、マーキングが品质要件を満たしていることを确认します。

导通试験

电気试験

100％导通试験を
短络、断线、位置ずれがないこと
抵抗、耐电圧试験が仕様に准拠していること

包装と密封

包装

顾客のニーズに応じて
バッグ、ブリスターボックス、またはカスタマイズされたパッケージを使用
モデル、バッチ、数量を指示 出荷前に
密封と最终検査

Jinlaiのワイヤー加工プロセスは一般の鋳造工场のプロセスとどのように异なりますか?

市场のほとんどの线材 OEM は加工のみに焦点を当てていますが、Jinlai Electronics は[标准化されたプロセス × 品质リリースメカニズム]を中核としており、原材料から完成品の出荷まで明确な SOP と検査ノードを备えており、制品の品质、バッチの一贯性、安定した纳品を保証しています。

比较表（一般ファウンドリと金来电子）

プロセス管理:

経験的操作と标准化された SOP

品质検査:

抜き取り検査 vs 主要工程検査＋出荷前リリース

トレーサビリティ:

不明确なバッチ vs 作业指示书とプロセスの追迹可能性

ハイエンドケーブルのエクスペリエンス:
USB / Type-C / 高周波および高速アプリケーションに対して限定的

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STEP 01～03｜资材入荷・ライン纳品业务

すべてのワイヤとコンポーネントが工场に入る前に、仕様、バッチ、环境保护仕様を确认する必要があります。ワイヤ送り操作により、ワイヤのスムーズな配置が保証され、伤や引っ张りを回避し、后続の加工のための安定した基盘を确立します。
STEP 04～06｜切断・皮むき・导体仕上げ

ワイヤーのカットと皮むきには高精度の设备を使用しており、ワイヤーの长さの误差は±1mm以内に抑えられています。导体の配置と捻りにより安定した导通を确保し、高速・高周波电线用途の基础を筑きます。
STEP 07｜端子カシメ

端子リベッティングでは、特殊な金型と标准化された作业を使用して、リベッティングの高さと幅が仕様に准拠し、引张试験に合格していることを确认して、接触不良のリスクを回避します。
STEP 08｜制品の组み立て

プラグ、シェル、および関连アクセサリは制品仕様に従って组み立てられます。组み立て工程では、安定した构造と完全な外観を确保するために、ロックトルクと组み立て顺序が厳密に管理されます。 USB Type-C、高速および産业用ワイヤー制品に适しています。
STEP 09–11｜品质検査・梱包・出荷

制品完成后は、主要な品质検査と全数导通検査を実施し、短络、断线、位置ずれがないことを确认し、极性、絶縁、耐电圧の検査を完了します。制品要件に従って、チップ (E-Marker) およびシグナルインテグリティのスポットテストを実施します。最终リリース后、仕様に従って梱包および出荷作业を完了します。